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- 問：小于1mm的孔怎么打?
- 小于1mm的孔怎么打？這個問題困擾了很多五金加工或適用于精密網(wǎng)孔板要求的產(chǎn)品的工廠?？偨Y(jié)下來，有以下幾種方法可以加工小于1mm的孔.第一種：當材料厚度大于1mm時，此時要想加工小于1mm的孔就不適用蝕刻工藝加工，因為蝕刻工藝是通過化學侵蝕的工藝加工的，過小的孔在蝕刻加工過程中會產(chǎn)生氣泡阻擋蝕刻液的接觸，最終造成蝕刻不透。這種情況下，小于1mm的孔怎么打？A.可以使用激光切割。激光切割的工藝可以針對厚材加工小孔。但此時的小于1mm孔會產(chǎn)生一些毛剌，特別是下刀或收刀口邊會出現(xiàn)一條棱邊，不易處理。另外需要解決激光切割工藝加工后殘留的激光燒切的殘渣。如果對孔的要求不是太高，可以考慮使用此種工藝加工小于1mm的孔。B.可以使用線切割的工藝加工。線切割工藝和激光工藝存在同樣的問題，毛剌不太好處理，下刀口有棱邊的問題。而且相對于密集孔加工的時候，同樣存在成本高，效率低下的問題。 第二種：當材料厚度小于1mm時，此時小于1mm的孔怎么打?卓力達通過使用化學蝕刻加工的工藝來解決此類問題。當厚度小于1mm時，開小于1mm的孔時，用蝕刻加工的方法可以完美的解決孔壁垂直度的問題，孔壁光滑無毛剌，并且不改變材料性質(zhì)。這種工藝可以加工很多金屬材質(zhì)，如SUS304，316，430等系列不銹鋼。還可以加工銅材質(zhì)產(chǎn)品，如：H62，C5191,C194,MX215，C1020等。蝕刻加工工藝很好的解決了小于1mm的孔怎么打的問題。特別是針對一些高密集度的網(wǎng)孔，高精度的網(wǎng)孔產(chǎn)品，更加有優(yōu)勢，效果更好。還有一個好處就是：蝕刻工藝加工對于解決小于1mm的孔怎么打的問題，可以設(shè)計成多種孔形，無論是圓形，還是菱形，六邊形，多邊形等，都適用。隗（yu)小姐：136 2020 3959
- 問：深圳有哪幾個廠是做VCM馬達彈片的？
- 答：深圳有哪幾個廠是做VCM馬達彈片的？據(jù)我了VCM馬達彈片一般使用在一些高精密產(chǎn)品上，國內(nèi)對VCM馬達彈片的尺寸公差要求控制在±0.01mm，卓力達是深圳唯一家公差能做到±0.005mm的蝕刻廠。就VCM馬達彈片而言，我公司此項目建成能滿足市場需求，填補了國內(nèi)此行業(yè)的空白，使用的材料厚度為0.03mm,0.04mm,一般彈絲寬度為0.075mm。卓力達可批量生產(chǎn)。隗（yu)小姐：136 2020 3959 0755-29914202
- 問：蝕刻加工VCM馬達彈片都是用什么材料？
- 答：蝕刻加工VCM馬達彈片都是用什么材料？VCM馬達彈片是用于高端電子行業(yè)的精密組件，蝕刻加工VCM馬達彈片一般是用MX215銅，我們目前有0.03mm，0.04mm厚度的材料，VCM彈片彈絲的尺寸公差越小管控數(shù)據(jù)越高，我公司已能做到±0.005mm。就VCM馬達彈片而言，我公司此項目已建成，基本上能滿足客戶的大批量需求。隗（yu)小姐：136 2020 3959/0755-29914202
- 問：0.05mm銅網(wǎng)片用哪種方法加工好？
- 答：0.05mm銅網(wǎng)片用哪種方法加工好？一般傳統(tǒng)的做法是采用激光、沖壓或是電鑄的方式來制作，但是激光或沖壓工藝難以解決毛刺問題，而且加工精度難以保證。卓力達是采用化學蝕刻的方式制作，蝕刻加工精度高、無毛刺、設(shè)計改變方式快速、效率高，擁有多條進口0.05mm銅網(wǎng)片蝕刻加工生產(chǎn)線，公司所使用的材料以進口為主，能夠?qū)Ω鞣N不同的材質(zhì)進行蝕刻加工，是目前國內(nèi)企業(yè)替代臺灣和日本生產(chǎn)的首選，厚度從0.03mm-1.0mm，公差最小可控制在±0.01mm。隗（yu)小姐：136 2020 3959 0755-29914202 yw6@zldsmt.com
- 問：蝕刻可以加工什么材質(zhì)？
- 答：蝕刻可以加工什么材質(zhì)？卓力達目前能蝕刻加工的材質(zhì)主要以常用的SUS304,SUS301,SUS430,SUS316、銅及銅合金等金屬材質(zhì)為主，公司所使用的材料以進口為主，能夠?qū)Ω鞣N不同的材質(zhì)進行蝕刻加工，使用的材料厚度從0.03mm-1.0mm，卓力達可批量生產(chǎn)。隗（yu)小姐：136 2020 3959 0755-29914202
- 問：手機聽筒網(wǎng)是用什么材料做的？
- 答：手機聽筒網(wǎng)是用什么材料做的？手機喇叭網(wǎng)主要是防塵作用，常見的手機喇叭網(wǎng)蝕刻加工用的材料是SUS304不銹鋼，304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好，一般使用溫度極限小于650℃。硬度一般在370-400左右，304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能，卓力達有十多年的手機聽筒網(wǎng)蝕刻經(jīng)驗，我司以強大的技術(shù)力量（高級研發(fā)工程師8人，工程師16人，技術(shù)員20人）和先進的生產(chǎn)設(shè)備（進口蝕刻機）來保證準時的手機聽筒網(wǎng)交貨期限，依不同的材料厚度我們蝕刻加工的最高精度可達+/-0.01mm，卓力達可批量生產(chǎn)。隗（yu)小姐：136 2020 3959/0755-29914202
- 問：什么是不銹鋼蝕刻工藝？
- 答：什么是不銹鋼蝕刻工藝？通常所說的不銹鋼蝕刻也稱不銹鋼化學蝕刻，指通過曝光、顯影后將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻是接觸化學溶液，使用兩個陽性圖形通過從兩面的化學研磨達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果?；瘜W蝕刻是有針對性的，是專指受控腐蝕，是金屬通過化學蝕刻方法進行一種可以控制的加工方法。隗（yu)小姐：136 2020 3959
- 問：不銹鋼蝕刻的側(cè)蝕刻率如何計算？
- 答：不銹鋼蝕刻的側(cè)蝕刻率如何計算的問題，需要了解不銹鋼蝕刻的相關(guān)基本原理。在不銹鋼蝕刻加工的工藝中，除不經(jīng)任何防蝕處理的整體蝕刻方法外，都必須要注意防蝕層下蝕刻的“蔓延”問題，也就是我們常說的側(cè)蝕刻。側(cè)蝕刻的大小直接關(guān)系到圖文的精度和蝕刻線條的極限尺寸。通常把防蝕層下的水平方向的蝕刻寬度A稱為側(cè)蝕量，側(cè)蝕量A與蝕刻深度H的比值就是側(cè)蝕率F： F=A/H，式中：A為側(cè)蝕刻量(mm)，H為蝕刻深度(mm)；F為側(cè)蝕刻率或腐蝕因素，用以表示不同條件下側(cè)蝕刻量與蝕刻深度之間的關(guān)系。側(cè)蝕量的大小主要受金屬材料的影響，在常用的幾種金屬材料中，以銅的側(cè)蝕量最小，鋁的側(cè)蝕量最大。選擇更為優(yōu)越的蝕刻劑，雖然蝕刻的速度提高并不明顯，但的確可改善金屬蝕刻加工的側(cè)蝕量。
